一、黄金提炼的核心技术
电解法
适用于镀金废料、电镀元件等含金材料。通过插入电极电解含金溶液，黄金在阴极析出并刮取，操作简便且回收率高。例如，镀金废水可通过电解法直接提取金泥，再经熔炼提纯。
湿法提取（王水溶解）
主要用于处理粗金或镀金废料。将原料浸入王水（硝酸与盐酸1:3混合液）溶解黄金，随后通过蒸发、盐酸洗涤、硝酸煮洗等多步骤析出金泥，最终高温熔炼成金块。此方法需严格控制酸碱比例及温度，以避免有害气体释放。
氰化浸出法
金矿石提炼的主流技术，适用于大规模生产。将破碎后的矿石与氰化物溶液混合，黄金形成可溶性氰化金络合物，再用锌粉或活性炭还原沉淀黄金。2025年的改进包括低氰/无氰试剂研发及封闭式循环系统，以减少环境污染。
浮选工艺
通过化学药剂使黄金颗粒附着气泡上浮，适用于低品位矿石预处理。结合重力选矿（如摇床、离心机）可提升分离效率，减少后续浸出步骤的能耗。
火法熔炼
用于金泥或高纯度原料的提纯。将含金物料与硼砂等助熔剂在1000–1100℃下熔融，分离杂质后铸造成金锭。新型熔炼炉采用富氧燃烧技术，降低能耗并提升产能。
二、针对不同原料的提炼方案
镀金废料
化学退镀法：使用硝酸或硫酸双氧水溶液溶解表层金属，黄金以沉淀形式回收。
吸附法：活性炭纤维吸附含金溶液中的黄金，灼烧后得粗金。
电子废弃物
热膨胀法：加热使金属基体与镀层分离，再通过酸浸提取黄金。
生物浸出技术（新兴）：利用微生物代谢产物溶解黄金，环保且适合微量回收。
金矿石
破碎-磨矿-浮选-氰化一体化流程，结合自动化控制提升效率。
非氰浸出剂：如硫脲、硫代硫酸盐，逐步替代传统氰化物，降低毒性风险。
三、环保与安全创新
废水处理
氰化工艺废水需经臭氧氧化或生物降解处理，确保氰化物浓度低于0.1ppm。
废气净化
熔炼产生的二氧化硫、氮氧化物通过碱液吸收塔或静电除尘设备净化，符合欧盟REACH标准。
闭环系统
采用全封闭反应器与溶液循环技术，减少试剂消耗及污染物排放。
四、未来趋势与挑战
绿色化学：开发无毒浸金剂（如卤素体系）及高效回收工艺。
智能化提炼：AI优化流程参数，实时监测金品位与杂质含量。
城市矿山开发：从电子垃圾、工业催化剂中提取黄金，减少对原生矿依赖
