一、火法冶金
高温熔炼法
原理：通过高温（1200-1600℃）熔融废催化剂，加入捕集剂（铁、铜、铅等）富集铂族金属。
步骤：预处理→熔炼→捕集相分离→电解/酸浸提纯。
优点：处理量大，适合陶瓷载体催化剂。
缺点：能耗高，需处理废气（如铅蒸气）。
等离子熔炼
新技术：利用等离子体超高温（>3000℃）快速分解难熔载体，提高金属回收率。
适用场景：高含量贵金属或复杂成分催化剂。
二、湿法冶金
酸/碱浸出法
常用体系：王水/HCl-Cl⁻体系：溶解铂、钯（需控制氧化条件）。
硫酸/过氧化氢：处理含铝基质催化剂。
步骤：破碎→焙烧除碳→酸浸→溶剂萃取/离子交换分离→还原沉淀。
优势：回收率高（>95%），适合低品位废料。
挑战：废液处理成本高，需闭路循环设计。
选择性氯化法
创新点：在高温氯气气氛中选择性挥发铂族金属氯化物，实现高效分离（如铑的回收率可达90%）。
三、生物冶金技术
原理：利用硫杆菌、真菌等微生物吸附或溶解金属。
进展（2025年）：基因工程菌株提升对铂族金属的耐受性和吸附效率。
优点：常温常压，环境友好。
局限：周期长（数周至数月），工业化应用待突破。
四、新兴技术
超临界流体萃取使用超临界CO₂配合络合剂选择性提取金属，无二次污染。
离子液体分离定制化离子液体实现高选择性分离，适用于微量贵金属回收。
电化学溶解通过控制电位选择性溶解目标金属，减少试剂消耗。
五、预处理与环保关键
预处理步骤：分类→物理粉碎→焙烧（去除有机物/硫）。
环保要求：废气处理（SCR脱硝、活性炭吸附）。
废水闭路循环（膜分离技术回收酸/碱）。
资源综合利用：同步回收镍、钴等有价金属。
方法选择建议
催化剂类型推荐方法经济性
汽车尾气催化剂 湿法（酸浸）+离子交换 高
石化加氢催化剂 火法熔炼+电解精炼 中
低品位电子废催化剂 生物法/超临界流体 较高（长期）
通过结合物料特性与工艺经济性，现代回收技术已实现铂族金属回收率90%-99%，且逐步向绿色低碳方向迭代。
