湿法冶金技术
基本原理:
湿法冶金技术主要是利用贵金属能够溶解在特定化学试剂(如硝酸-王水)中的特性，通过溶液中的化学反应将贵金属从废线路板中分离出来。这种技术县有灵活高效的特点，且能够产生较小的废气排放，金属提取后的残留处理也相对容易。
主要流程:
1.预处理:将废线路板进行物理破碎和筛选，去除杂质，使金属部分更容易与溶剂接触。
2.浸出:将预处理后的废线路板放置在硝酸-王水或其他融金试剂溶液中，使贵金属溶解在溶液中
3.分离与净化:通过萃取、吸附或离子交换等方法，将贵金属从溶液中分离出来，并进行深度净化，去除杂质。
4.金属回收:经过净化后的溶液，通过电积、化学还原或结晶的方式回收金属。
优点:
废气排放少，环保效果好。 提取的金属纯度高，经济效益显著。 工艺流程相对简单，操作方便。
缺点:
只能处理相对简单的电子废弃物，对复杂废线路板的处理效果有限。 表面被杂物包裹的金属可能无法有效浸出。 浸出液及残渣可能具有毒性，未合理处理易造成二次污染。 目前主要回收的是贵金属及铜，其他金属和啡金属的回收较为困难。
火法冶金技术
基本原理:
火法冶金技术是通过高温加热的方式，使废线路板中的非金属部分(如树脂)燃烧或分解，贵金属和基他金属则容融于熔炼物料或熔盐中，再通过精炼或电解处理进行分离。
主要流程:
1.预处理:与湿法冶金类似，首先对废线路板进行物理破碎和筛选。
2.焚烧或熔炼:将预处理后的废线路板送入焚烧炉或冶金炉中，高温加热使其中的非金属部分燃烧或分解，金属部分
则熔融。
3.精炼或电解:将熔融的金属进行精炼或电解处理，进一步分离出纯金属。
优点:
能够处理复杂的电子废弃物，包括表面被杂物包裹的金属。 金属回收率高，适合大规模生产。 缺点:
能耗较高，且可能产生大量废气和废渣。 对设备的要求较高，投资成本大。 环保处理难度大，未合理处理易产生二次污染。
总的来说，湿法冶金技术和火法冶金技术各有优缺点，在实际应用中需要根据废线路板的种类、金属合量以及环保要求等因素进行选择。随着技术的不断进步和环保意识的提高，未来废线路板的回收处理技术将会更加高效、环保和智能。
